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工藝特點(diǎn)

經(jīng)過(guò)擠壓后的物料料餅中0.08mm細(xì)料占20—35%，小于20mm占65—85%，小顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。在極低能源消耗和運(yùn)行成本下，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量的大幅度提高。輥壓機(jī)以其顯著的節(jié)能（20～50%）、增產(chǎn)（30～70%）等優(yōu)點(diǎn)被世界公認(rèn)為是國(guó)際上先進(jìn)的粉磨設(shè)備。 江蘇鵬飛集團(tuán) 參照國(guó)外經(jīng)驗(yàn)和我國(guó)的實(shí)際情況，自行開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)了多種規(guī)格的輥壓機(jī)，形成了輥壓機(jī)系列產(chǎn)品，可滿足50--1500t/h生產(chǎn)線的配套需要,達(dá)到當(dāng)今國(guó)際先進(jìn)水平，輥壓機(jī)市場(chǎng)占有率達(dá)30%以上，取得了良好的使用效果。

技術(shù)說(shuō)明

“鵬飛” 輥壓機(jī)在粉磨系統(tǒng)中采用基于料層粉磨技術(shù)的輥壓機(jī)及配套的集打散、分級(jí)、烘干于一體的選粉機(jī)，可與球磨機(jī)配合或自成系統(tǒng)組成各種各樣的工藝流程，如預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。由于粉磨機(jī)理的改變，“鵬飛”輥壓機(jī)及其系統(tǒng)工藝技術(shù)可使粉磨系統(tǒng)電耗降低，產(chǎn)量提高；適用于新建廠或老廠改造的粉磨系統(tǒng)，且改變由于新標(biāo)準(zhǔn)的采用而使粉磨能力不足的現(xiàn)狀。

工藝流程

◆ 輥面技術(shù)（焊接材料、設(shè)備和焊接工藝）有效地減少焊接過(guò)程微裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)散，硬化層高硬度(>HRC58)和高韌性，輥面的使用壽命在8000h以上，且日常維護(hù)簡(jiǎn)單。 ◆采用航空液壓技術(shù)，使輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)極其可靠。 ◆CLF系列輥壓機(jī)液壓系統(tǒng)與完備的自動(dòng)控制系統(tǒng)相互配合可實(shí)現(xiàn)：輥壓機(jī)主傳動(dòng)電機(jī)負(fù)荷控制；兩輥?zhàn)笥议g隙偏差控制及自動(dòng)糾偏；故障自診斷技術(shù)。 ◆配套的VX或VXR選粉機(jī)集料餅打散、分級(jí)、烘干于一體，具有低運(yùn)行成本、高運(yùn)轉(zhuǎn)率等特點(diǎn)。 ◆配套的自動(dòng)控制系統(tǒng)采用模糊控制原理，集成世界著名供應(yīng)商的配套元器件。