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產(chǎn)品概述

輥壓機是水泥與礦山等領(lǐng)域粉磨系統(tǒng)的預(yù)粉磨設(shè)備，具有降低電耗、提高產(chǎn)量、節(jié)省投資、操作維護簡便的優(yōu)點，其節(jié)能環(huán)保、便利于向大型化方向發(fā)展的優(yōu)勢得到行業(yè)的一致認同。隨著國家節(jié)能減排系列政策的實施，輥壓機在水泥工業(yè)，特別是礦山領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。輥壓機在粉磨系統(tǒng)中采用基于料層粉磨技術(shù)的輥壓機及配套的集打散、分級、烘干于一體的選粉機，可與球磨機配合或自成系統(tǒng)組成各種各樣的工藝流程，如預(yù)粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。由于粉磨機理的改變，“鵬飛”輥壓機及其系統(tǒng)工藝技術(shù)可使粉磨系統(tǒng)電耗降低20-50%，產(chǎn)量提高30-70%。

應(yīng)用領(lǐng)域

在礦山領(lǐng)域，輥壓機主要取代圓錐破碎機應(yīng)用于細碎，或者取代應(yīng)用于粗破的球磨機。由于礦山輥壓機技術(shù)含量高，需要企業(yè)具有較強的自主研發(fā)和創(chuàng)新能力。鵬飛集團致力于為水泥、礦山等領(lǐng)域提供粉磨系統(tǒng)的最佳解決方案，“鵬飛”輥壓機粉磨技術(shù)已從水泥工業(yè)快速擴張到礦山領(lǐng)域，在礦山行業(yè)的應(yīng)用中取得突破性增長。

技術(shù)特點

輥面材料的耐磨性是決定輥壓機應(yīng)用的關(guān)鍵因素，隨著輥面材料耐磨性的不斷突破，輥壓機正逐步從水泥粉磨領(lǐng)域向各種金屬礦石粉磨領(lǐng)域拓展。在水泥熟料粉磨領(lǐng)域輥壓機應(yīng)用比例約20%，在礦山粉磨領(lǐng)域輥壓機應(yīng)用剛剛起步，國內(nèi)近萬家的金屬礦山、冶金企業(yè)礦石粉磨是輥壓機今后較長一段時間銷售的重點需求，高壓輥磨機在礦山領(lǐng)域應(yīng)用將日漸廣泛。輥壓機在節(jié)能降耗、提高效率等方面優(yōu)勢明顯，優(yōu)于傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。與傳統(tǒng)的破碎機相比，輥壓機可以節(jié)電20%-50%，節(jié)能效果明顯；增加產(chǎn)量達30%-70%，提高系統(tǒng)的生產(chǎn)效率；可以節(jié)省土建投資，便于對原有粉磨系統(tǒng)進行改造，便利于企業(yè)向大型化方向發(fā)展。

高壓輥磨機優(yōu)勢

配置靈活：工藝系統(tǒng)配置靈活、適應(yīng)能力強。 破碎比大：可將≤60mm的鐵礦石碎至≤3mm。 輥面耐磨：輥面硬度高、耐磨性強，使用壽命長。 處理量大：高壓輥磨機單機處理能力達到50--2500t/h。 環(huán)保高效：設(shè)備噪音小、粉塵污染少，輥子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，有效利用率達95%以上。 節(jié)約電耗：高壓輥磨機超細碎工藝取代傳統(tǒng)的破碎—磨礦工藝，總電耗降低50%以上。 鋼耗降低：高壓輥磨機超細碎工藝取代傳統(tǒng)的破碎—磨礦工藝，總鋼耗降低40%以上。 應(yīng)用廣闊：基于料床粉碎原理的高壓輥磨機是實現(xiàn)節(jié)能降耗的理想設(shè)備，有利于選礦技術(shù)的大型化、高效化、節(jié)能化和自動化發(fā)展，已成為礦石粉碎、粉磨系統(tǒng)的主要設(shè)備

特點對比

礦石的超細碎，與傳統(tǒng)工藝相比，大幅節(jié)約電耗和鋼耗，破碎比大，單機處理量大，產(chǎn)品粒度分布更寬、細粉更多，有效提高極貧鐵礦石的回收率和鐵粗粉質(zhì)量，動轉(zhuǎn)率高，運行成本低，明顯降低生產(chǎn)費用，球團給料細磨，與潤磨機相比單位電耗大幅降低，大幅增加鐵精粉比表面積，有效提高鐵精粉細度和成球質(zhì)量，顯著提升生產(chǎn)能力，運轉(zhuǎn)率高，運行成本低，明顯降低生產(chǎn)費用，金屬礦石解離，選擇性粉碎，料床粉磨技術(shù)對貧礦石嘗試擠壓，大幅提高回收率，大量微裂紋促進浸取液進入和礦物解離，有利于在重選或浮選前解離目標礦物。